![a waterjet cutting small precise cutouts in copper](https://produse2webst.blob.core.windows.net/cms/flowwaterjetcom2022/media/solutions/applications/precision%20cutting/flow-waterjet-applications-precision-cutting_1.png)
Découpe de précision au jet d'eau
Les systèmes de découpe jet d'eau ont la flexibilité de passer d'une forme presque nette à une haute précision en raison de la polyvalence de l'outil. Grâce aux progrès de la technologie de coupe comme Dynamic Waterjet et Dynamic XD, les pièces détaillées avec une géométrie d'angle serrée peuvent être coupées facilement et rapidement avec une précision de +/- 0,001 pouce.Vous n'êtes pas sûr qu'un système puisse découper votre matériau ?
![person holding a small precise part cut from carbon fiber](https://produse2webst.blob.core.windows.net/cms/flowwaterjetcom2022/media/solutions/applications/precision%20cutting/flow-waterjet-applications-precision-cutting-edge.png)
Arête parfaite
Puisqu’il n’existe absolument aucune contrainte mécanique, aucune déformation due à la chaleur ni aucune zone affectée thermiquement (ZAT), l’étape de traitement secondaire peut généralement être éliminée.
![up close image of the kerf a waterjet leaves when cutting](https://produse2webst.blob.core.windows.net/cms/flowwaterjetcom2022/media/solutions/applications/precision%20cutting/flow-waterjet-applications-precision-cutting-kerf.png)
Entailles minimales
Les entailles minimales, mesurant généralement entre 0,7 et 1 mm, permettent d’imbriquer étroitement les pièces ou de découper les matériaux sur une ligne de coupe commune pour un rendu de précision jusque dans les moindres détails.
![background image](/getmedia/369fc310-0ae6-4104-938a-139928fdddbc/flow-waterjet-applications-precision-cutting-section-bg.png)
Principaux avantages de la découpe de précision au jet d’eau
- Une augmentation de la productivité, une coupe rapide et des pièces de haute qualité
- Une entaille minimale permet un niveau de détail incomparable
- L’incompatibilité des matériaux n’est pas un problème (il n’est pas nécessaire d’acheter de coûteux matériaux « adaptés au laser »)
- Des économies de matière première : moins de déchets
- Aucune nécessité de serrer fermement les pièces ; forces latérales ou verticales minimales
- Une découpe en un seul passage, en fonction de l’épaisseur du matériau
- Aucun dommage thermique
- Une découpe parfaitement nette ou quasi parfaite, nécessitant très peu ou aucune finition à la main